拋光蠟的作業(yè)方式對于裝飾效果如何？
這種作業(yè)方式，對于裝飾性效果的工件來說，僅僅屬于低檔次的產(chǎn)品。拋光出來的效果，經(jīng)檢測屬于粗糙工作表面，并未達(dá)到鏡面或超卓鏡面的效果。拋光蠟的優(yōu)劣主要取決于微粉和油脂二大塊。做為客戶我們應(yīng)該怎么來看拋光蠟的好壞呢。
1、要考慮微粉的細(xì)度，結(jié)晶形狀，硬度，等等綜合因素。從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉。
2、要仔細(xì)識別出光效果。出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當(dāng)，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。
3、檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應(yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現(xiàn)象。在使用中，則容易造成掉粉現(xiàn)象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現(xiàn)象。
4、微粉顆粒的細(xì)度和結(jié)晶狀。真正的高品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因為拋光面的平整會形成強(qiáng)烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個角度的反射都是一樣。
5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留，直接導(dǎo)致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟紅蠟是否具有生命力的前提。時間一長，該物質(zhì)會因為氧化而脫落，在工件表面形成斑駁。
