拋光膏是由拋光材料和油脂組成，拋光膏對于模具拋光質(zhì)量是非常重要的，優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的條件要求。
1不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。
2工件表面狀況對拋光工藝的影響
拋光膏假如電火花精修規(guī)準選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達0.4mm。拋光膏簡單介紹硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須往除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片均勻
粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)，電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果在切
削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。
拋光膏會產(chǎn)生拋光困難，故在日常生活上需要注意很多細節(jié)問題。
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