基本上來說，從四方面來分析拋光蠟的特性。
從結(jié)晶狀去選擇切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉。要仔細(xì)識別出光效果。出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當(dāng)，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。
從檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應(yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現(xiàn)象。在使用中，則容易造成掉粉現(xiàn)象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現(xiàn)象。因此要解決這問題首先要處理油脂改變油脂分子的大小是關(guān)鍵，將分子變小，則使形成的分子鏈更長，微粉顆粒會因此而更加緊湊，整體體現(xiàn)為堅硬。在使用中，因為具有較長的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因為具有良好的上輪效果，能夠使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達(dá)到耐用，高效的目的。所以，硬度也代表品質(zhì)的高度。
從微粉顆粒的細(xì)度和結(jié)晶狀。真正的高品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因為拋光面的平整會形成強(qiáng)烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個角度的反射都是一樣。微粉的選擇不當(dāng)，會造成無法達(dá)到鏡面或者超卓鏡面的效果。這是因為會在工件表面產(chǎn)生細(xì)微的劃痕，在光線的映射下形成光線的漫反射，這樣就會造成白光或者說是亞光。因為具有細(xì)微的劃痕會因此有殘留填充在內(nèi)，簡單的檢測是難以區(qū)分的，只有在高倍鏡底下有很大的區(qū)別。因此，在高倍鏡底下檢測為雪花狀點(diǎn)的反射且無任何細(xì)微的劃痕，這才是最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，雪花點(diǎn)越細(xì)小和密集則品質(zhì)越高。
從油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留，直接導(dǎo)致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟是否具有生命力的前提。時間一長，該物質(zhì)會因為氧化而脫落，在工件表面形成斑駁。
拋光蠟適用于拋光鎳、鋁、銅、銅合金及膠木、有機(jī)玻璃等。注意白拋光膏容易在空氣中風(fēng)化變質(zhì)，故不能長期存放。
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