拋光蠟和技術(shù)條件
拋光蠟和技術(shù)條件。電拋光溶液對(duì)于拋光的質(zhì)量有十分重要的影響。電拋光溶液因金屬材料的不一樣而不一樣，無一致配方，可是對(duì)于電拋光溶液都有如下一些需求。
①電拋光溶液中應(yīng)當(dāng)富含必定量的氧化劑和能與陽極產(chǎn)品在陽極外表構(gòu)成電阻很大的黏膜的成分。
②在不通電的情況下，電拋光溶液不應(yīng)對(duì)被拋光金屬有顯著的腐蝕效果。
③不管通電與否，電拋光溶液都必須十分安穩(wěn)。
④電拋光溶液應(yīng)有較寬的工作范圍（溫度、電流密度等），而且允許的電流密度下限應(yīng)較小。
⑤拋光才能強(qiáng)，電能耗費(fèi)小，無毒，廉價(jià)，對(duì)陽極產(chǎn)品的溶解度大，而且簡(jiǎn)單將其鏟除。
電拋光用電解液可分為兩類。第一類電解液的電阻較小，能夠選用較低的電壓(小于25V)，是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種。這類電解液富含磷酸和必定份額的硫酸，其間磷酸首要成分。因?yàn)榱姿峋哂叙ざ却?、?duì)金屬的化學(xué)溶解性小、易于構(gòu)成薄膜、拋光極限電流密度較小等優(yōu)秀功能，故大多數(shù)情況下都選用磷酸作拋光蠟的首要成分。不少配方中還加有適量的鉻酐，以避免被拋光金屬的腐蝕，有利于氧化膜的構(gòu)成，而且能夠添加拋光面的光潔度。有些電解液中還加入少量的甘油、甲基纖維素等緩蝕劑。第二類是高電阻的電解液，電解時(shí)所需的直流電壓為50~
200V，這類電解液的應(yīng)用較少。
①拋光蠟中各組分的效果：拋光蠟的首要成分及其效果
磷酸是拋光蠟的首要組成部分，所選用的濃度比較高。若磷酸濃度過低，溶液的密度小，則溶液對(duì)金屬的溶解加速，不能整平緩拋光零件。
硫酸首要是用來進(jìn)步溶液的導(dǎo)電才能和渙散才能以及進(jìn)步陽極的電流效率。硫酸的含量應(yīng)控制在15%以下。硫酸的含量過高時(shí)，電解液的化學(xué)溶解性強(qiáng)，不易得到光澤的外表，而且使溶液中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的速度加速，然后損壞拋光溶液。
鉻酐則首要是用于促進(jìn)在金屬材料外表構(gòu)成氧化膜薄層和外表部分鈍化，維護(hù)其不受化學(xué)腐蝕，并取得光澤外表。其濃度過低時(shí)，不易得到光澤外表；濃度高時(shí)，又添加了溶液電阻，降低了陽極電流效率，簡(jiǎn)單有沉積分出，而使拋光外表產(chǎn)生麻點(diǎn)等缺點(diǎn)。
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