拋光蠟的檢測方法有哪幾種
拋光蠟主要用于不銹鋼，鐵，合金及其他金屬粗磨，比黃臘速度快，光潔度好，耐磨。可根據(jù)客戶的要求進行產(chǎn)品厚度，更粗磨速度快，適合磨削切坯前，用麻輪。細磨效果是明亮的，混合的布或車線輪。產(chǎn)品主要用于不銹鋼，鐵，鋁合金等金屬后把光，與工件的藍黑色鏡面效果。
1，微圓顆粒檢測。在拋光蠟國內許多出品公司的研究尚處于初始時間，商品仍然是軟的，容易破碎。因為表示是因為石油超高溫加熱法用于混合粉，將油分子膨脹，冷卻冷凝因為分子增加脂肪的分子組成的鏈對應成致密低和粉末顆粒相對較低。使用時，簡單的構成掉粉的意象，輪動作，和車輪的附著不均勻的細顆粒。在工件表面的劃痕，表現(xiàn)形式簡單。由于良好的輪效應，可以使粉末顆粒均勻地分布在拋光輪，提高切削力。抵達它的使用，提高效率的目的。它也代表了質量高的硬度。
2，考慮粉，細度的晶體形狀，硬度，一般元素等。從切削力選擇的粉角。 基本上從結晶的選擇。基本上從結晶的選擇。因此，電力推進拋光蠟可以是有用的。
3，仔細辨認光效應。 光效應的缺乏，這是因為油粉基質處理不當，使殘余粘附在工件表面時的高溫移動在拋光過程中。在光的折射是因為馬特殘油擴散形式，除蠟水清洗后無磨裸體或鏡面效果。
4，粉的細度和顆粒結晶。高質量拋光蠟沒有光澤，只是恢復材料本身的顏色。在超鏡面效果，因為拋光表面將構成一個反光強烈的光線暗，反射和在任何一個角度都是一樣的。粉選用不當，將構成一個無法抵達的鏡子或超鏡面效果。這是因為在工件表面的攻擊劃痕，在映射的光光的漫反射，它將建立一個白色的或是馬特。由于其優(yōu)良的劃痕，因此將有剩余的填充，簡單的檢測是困難的，只要有高倍率大的差別。因此，在高放大倍率的反射下的雪花點測試沒有任何劃痕，這是最優(yōu)質的商品，更高質量的更苗條，雪覆蓋。
5，剩余油的存在下。在拋光過程中，在當時的高溫高壓形勢的殘余形式。它是用肉眼難以區(qū)分。即使使用很難根除除蠟水，這是真正的殘余。物質是像一層涂層，在工件表面的粘附，影響拋光質量的也就是這種殘留，不可直接光或光照不足。所以油處理是拋光蠟的選擇是正確的嗎？活力狀態(tài)。一個小時的材料，因為氧化而下降，在工件的結構表面的斑點。
6，石油是正確的嗎。在高溫燒結盛行的生產(chǎn)過程中，由于沒有有用的協(xié)同處理油粉。在快速冷卻，因為程序連接粉末顆粒間的應力往往大于油然后導致井噴，主要攻擊在底裂縫的中間人攻擊，因為它冷卻后的解決方案的一部分，應力相對較弱。這種情況主要是脂肪含量較小，與油分子鏈斷鏈。
 |
 |