拋光粉的定義和用途：
拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。
為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。對(duì)ZF或F系列的玻璃來(lái)說(shuō)，因?yàn)楸旧碛捕容^小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。
拋光粉的硬度
拋光粉的真實(shí)硬度與材料有關(guān)，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因?yàn)檠趸嫆伖夥弁ǔ閳F(tuán)聚體，附圖為一個(gè)拋光粉團(tuán)聚體的電鏡照片。由于燒成溫度不同，團(tuán)聚體的強(qiáng)度也不一樣，因此使用時(shí)會(huì)有硬度不一樣的感覺。當(dāng)然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現(xiàn)出來(lái)的磨削率和耐磨性都會(huì)提高。
拋光漿料的濃度：拋光過(guò)程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時(shí)，漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低。
拋光模的選擇： 拋光模應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。依我之間，最好使用不加拋光粉的拋光模。
失效稀土拋光粉的再生方法涉及一種對(duì)廢舊資源進(jìn)行再利用的處理方法，特別是通過(guò)對(duì)失效稀土拋光粉的物理化學(xué)處理，使其得以重新利用的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案中主要包含有以下步驟：
①在失效稀土拋光粉漿液中，加入一定濃度的水溶性堿和／或水溶性氟化物進(jìn)行化學(xué)處理，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的加熱攪拌后，通過(guò)沉降、清洗和過(guò)濾工序，回收固體；
②將回收的固體進(jìn)一步熱處理后冷卻到室溫，球磨?；厥盏南⊥翏伖夥壑校蟛糠植ＡХ勰┖推渌s質(zhì)被有效清除，其物理化學(xué)特性得到改善。拋光粉回收率通?？蛇_(dá)７０－８０％，拋蝕量一般可接近或達(dá)到５０以上，可以繼續(xù)用于玻璃制品的拋光。
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