拋光效果的判別
拋光處理后，表面效果的判別一直是一個難題。我們于2004年開始研究一種模擬試驗方法。設(shè)計試制了一臺半自動拋光性能試驗機，它設(shè)有無級調(diào)節(jié)拋輪轉(zhuǎn)速和試片橫向往復(fù)移動速度等自動控制系統(tǒng)及試片相對在拋輪上壓力的調(diào)節(jié)裝置。試片可用不同材料制成，其規(guī)格為100mm X 80mm X 1mm厚的板材。不同的拋光臘和拋輪對不同材料的試片如不銹鋼、鋁板、黃銅板、塑料板，可在試驗機上進行模擬的拋光性能試驗。通過試驗，用精密的光澤度儀、粗糙度儀等設(shè)備，對試片進行測試，并根據(jù)測得的光澤度、粗糙度、切削能力以及上臘量、上臘率等數(shù)據(jù)，判別其拋光效果。
近年來，通過不同拋輪和臘組合的千余次試驗，證明試驗機測得數(shù)據(jù)重復(fù)性較好，可以依此判別其拋光效果?，F(xiàn)將取得成果的幾種試驗簡介如下。
1. Pme光澤度的分級
拋光效果的判別以光澤度和粗糙度為主要數(shù)據(jù)。為此，首先制定了本公司的光澤度分級準則。
評級方法為：例如，當拋光后試片表面光澤度測得為A=980gu，它在4級與5級之間，因其級差為50gu，經(jīng)計算：(1).980 – 950 = 30gu；(2).30 ÷ 50 = 0.6級，可知A = 980gu相對Pme分級為：4級 + 0.6級 = 4.6級。
光澤度分級有了依據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計分析，制訂了粗、中、精等檔次拋磨后應(yīng)達到的光澤度范圍和對應(yīng)的粗糙度。
各檔拋磨要求達到的光澤度、粗糙度范圍
2.拋光膏質(zhì)量驗收準則
有了分級準則就可編制拋光臘質(zhì)量驗收準則，其方法是對本公司生產(chǎn)的拋光臘，按每批抽樣一條進行拋光性能測試，累積大量數(shù)據(jù)后，進行分析統(tǒng)計求得標準偏差和最高、最低值，依此制訂該產(chǎn)品的拋光性能驗收準則。
3.不同材料的拋光工藝試驗
有了拋光效果判別的依據(jù)，就可研究不同產(chǎn)地材料的拋光工藝，推薦需用的拋輪、拋光膏及拋光工藝最佳組合方案。我們在試驗機上作過中國、芬蘭、日本、韓國等多個國家生產(chǎn)的S304、S316及S410不銹鋼材料及幾個國家生產(chǎn)的銅及鋁材的拋光工藝試驗。以不銹鋼S316為例，經(jīng)過試驗已取得拋光效果達到粗拋、中拋、及精拋要求的最佳工藝方案。
a.粗拋試驗。用不同拋輪、臘條、轉(zhuǎn)速、試片壓力、往復(fù)趟數(shù)等組合成18種工藝，通過試驗達到PME粗拋要求 (即PME 2~5級) 的，有三種最佳組合方案。
b.中拋試驗。另用18種工藝試驗，達到PME中拋要求(即PME5~7級)的有3組最佳方案。
乾泰拋光材料廠是一家采用歐美技術(shù)，生產(chǎn)拋光耗材的廠家。主要產(chǎn)品有拋光膏,噴槍,拋光漿,拋光劑等。
 |
 |