拋光臘有固體和液體之分。固體的拋光蠟主要由磨料、有機(jī)膏體及添加劑組成，而液體的拋光蠟主要由水、軟脂酸、硬脂酸、松香等粘劑，加上磨米如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。
固體拋光蠟的制作是將物料混合均勻的物理過程。先將各種烘干至恒重的磨料和氟化物按照比例稱好，放入混合器中混合均勻，將硬脂酸稱為重量，加熱至熔化，然后將所有的蠟先磨碎成片狀或粒狀，再和其余的有機(jī)物按照比例稱好，加入到預(yù)先加熱熔化好的硬脂酸中，攪拌，熔化，使有機(jī)膏體混合均勻．將混合好的磨料加入到有機(jī)膏體中，水浴加熱、攪拌，混合均勻至一個穩(wěn)定的熔體，再將熔體停止加熱，不斷攪拌使溫度下降至65～7O℃ ，將熔體倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，最后用水冷卻，脫模即可。
固態(tài)拋光臘在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留，直接導(dǎo)致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟是否具有生命力的前提。時間一長，該物質(zhì)會因為氧化而脫落，在工件表面形成斑駁。
而使用液體拋光蠟可以提高生產(chǎn)量，操作人員不再需求中止拋光作業(yè)，能夠主動的操控拋光液的噴涂，以達(dá)到節(jié)約操作時間，提高產(chǎn)能的目的。液體拋光蠟屬于水性配方，對研磨輪之輪緣表面溫度具有冷卻效果，大大降低了研磨輪的損耗，而且拋光后的清潔工序更簡單，減少污染和能源消耗。
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