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拋光漿起泡原因及如何解決?


拋光漿是一種優(yōu)質(zhì)的拋光液體,也稱液體拋光蠟,適合于自動(dòng)拋光機(jī)上使用,無(wú)毒,高效是拋光漿的效果,通常以高活性脂、溶劑油及優(yōu)質(zhì)拋光微粉科學(xué)配比而成。

拋光漿是用在金屬表面需要用到的一種液體,在使用會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫,這就會(huì)影響工作的進(jìn)程和產(chǎn)品的質(zhì)量,拋光漿的起泡原因是什么,解決方法是什么。

?拋光漿

拋光漿是由高活性脂、溶劑油及優(yōu)質(zhì)拋光微粉而成,所以在攪拌使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫,這種活性劑會(huì)使泡沫很穩(wěn)定,因此就會(huì)用到拋光漿消泡劑了。
拋光漿消泡劑是根據(jù)拋光液的成分和起泡情況研發(fā)的,由改性聚醚及含氟制成,極容易溶于水,特別適合在高溫、強(qiáng)酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下,持續(xù)保持消泡、抑泡。
拋光漿消泡劑的添加量是拋光漿的總貨量的0.05~0.3%,要較好的用量要實(shí)驗(yàn)后能能確定下來(lái)。
拋光漿的溫度是影響拋光速度的重要因素,因此,采用行處的加熱方法來(lái)達(dá)到最大限度的不銹鋼振動(dòng)拋光液溫度是很有意義的。
拋光漿的連續(xù)酸洗,在現(xiàn)階段通常采用蒸汽直接加熱和石繩熱交換器間接加熱不銹鋼振動(dòng)拋光漿兩種方法。
帶鋼經(jīng)鐵皮破碎機(jī)產(chǎn)生反復(fù)彎曲變形后,氧化鐵皮因與金屬的附著力減弱以及它的脆性,將程度不同地或從帶鋼表面上破碎脫落下來(lái),或產(chǎn)生裂紋,因而加速了拋光速度。
拋光漿結(jié)構(gòu)和被破碎的程度不同,因而所需拋光時(shí)間也不同,通常結(jié)構(gòu)的不銹鋼拋光漿經(jīng)破碎較未經(jīng)破碎的拋光時(shí)間縮短38%;大部分是通常結(jié)構(gòu)的不銹鋼拋光漿的拋光時(shí)間縮短44%人部分內(nèi)、外層為Fe3O4,中間夾FeO層的不銹鋼拋光漿拋光時(shí)間僅縮短5%。
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